ســـتخدم علی الأغلب في إنتاج أنواع الشـــبکات الســـلکیة و الفولاذیـــة و المســـامیر والمشـــابک و الرافـــدات. و یتـــم صنعـــه عبـــر تضییـــق خصـــل حدیـــدُ التســـلیح رقـــم 1-8 مـــمبجهـــازجـــّرالســـلکفینخفـــضقطـــرهالـــی1/2مـــم،و فـــي الواقـــع یتـــراوح قطر الســـلک بیـــن ۱/5-5 مم. تتشـــابه مکونـــات الســـلک الحدید الصناعـــي الصعـــب الکیمیائیة، مع مواصفات حدید التســـلیح المأخـــوذ منه تماما، ّعکس مواصفاتـــه المکانیکیـــة التی تتوقف علی معـــدل جره فهي متغیـــرةوکلمـــاتـــمجـــّرهأکثـــر،زادفـــيطولـــهومطاطیتهو انخفضـــت مقاومته

تســـمی عملیـــة تغطیـــة الفـــولاذ بالزنـــک الجلفنـــة. و تجري علـــی الســـلک الحدیـــد الصناعـــي و الســـلک الملـــدن بغیة وقایـــة الفولاذ مـــن التآ کل و الصـــدأ. و تجری هـــذه العملیة علـــیالســـلکالحدیـــديوالصلب. تتـــم الجلفنة في ورشـــة فـــرد شـــاهین علی الســـاخن وفقا للمعاییـــر الحدیثـــة حســـب طلبـــات الزبائن و فـــي غلافات متنوعـــة. یســـتخدم الســـلک المجلفـــن علـــی الأغلـــب في صنع الشـــبکات الســـلکیة و الفولاذیة و الأسلاک الشائکة

یتم تســـخین الأســـلاک الصناعیـــة الصعبة في حـــرارة تبلغ 700-800درجـــةمئویـــةفـــيالخـــلألتلیـــنتمامـــًاوتصبـــح صالحـــة للاســـتخدام في حدیـــد التســـلیح و التعبئة و صنع أنواع الأســـلاک المجلفنة و الشـــبکات الســـلکیة الفولاذیة و مـــا شـــابه ذلک. لا یتغیـــر الترکیـــب الکیمیاوي للمفتـــول إثرعملیة التلدین عکـــس المیکانیکـــي منـــه حیث یـــزداد في طولـــه و تنقص من قـــوة مطاطیته

لمقاییس: ۱/۲-5 مم (مع 0/05± احتمال الخطأ) أدنی مقیاس لإنتاج سلک الحدید هو ۱/5 مم. تعادل الکمیة القیاسیة لغلاف الجلفنة في الأسلاک المجلفنة g/m2 85 و قابلة للازدیاد حتی g/m2 220. قطر لفات الأسلاک تساوي 60 سم (و في السلک الملدن یکون 1/5 و 1/2، 30 سم) وزن اللفات یقارب 100 کجم و ذلک یتغیر حسب طلب الزبائن. یمکن عرض المنتج علی شکل غصن أیضا

سلك السحب (بالإنجليزية: Low Carbon Wire) هو خيوط رفيعة من الحديد (المعدن) أو الفولاذ يتم إنتاجها عن طريق سحب القضبان المعدنية من نوع St34 وSt37 بهيكل فولاذي منخفض الكربون. الحروف St في بداية الأرقام 34 و37 هي اختصار لكلمة Structural للإشارة إلى الاستخدام الهيكلي لهذا النوع من الفولاذ. هذه الحروف والأرقام تشير إلى الحد الأدنى لقوة الشد للسلك الناتج من هذه القضبان. هذا يعني أنه إذا تم ضرب الرقم 34 أو 37 في عشرة، فإن الحد الأدنى لقوة الشد للفولاذ ستكون حوالي 370 ميجا باسكال. مقارنةً بـ St34، تكون قوة الشد للسلك المصنوع من St37 أعلى.

اختبار الشد (اختبار الشد)
أقل نسبة استطالة 5%	26
قوة الشد	34-48

إذا تم طلاء السلك المسحوب بطبقة بوليمرية من مادة PVC، يُطلق عليه السلك المغطى؛ وإذا تم تغطيته بمعدن الزنك (القصدير أو Zn) عبر عملية الجلفنة الساخنة أو الباردة، يُسمى السلك المجلفن أو السلك الأبيض، وإذا لم يتم تطبيق أي طبقة طلاء على السلك، يُطلق عليه السلك الأسود ويستخدم كسلك تسليح.

يتم إنتاج أنواع مختلفة من السلك لاستخدامات متعددة في مختلف الصناعات بمواد مختلفة مثل البوليمر، الفولاذ، النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، وغيرها. يتم تقسيم سلك السحب المنخفض الكربون أو السلك الفولاذي إلى نوعين:

1. سلك الحديد
2. سلك مملس (سلك خام أو سلك أسود)
3. سلك مجلفن (سلك أبيض)
4. سلك مغلف بـ PVC

يتم إنتاج هذه الأسلاك بأحجام وأنواع وسماكات مختلفة لتلبية الاحتياجات المتنوعة في مختلف الصناعات. يتم استخدام أنواع الأسلاك المختلفة في صناعات مثل الهندسة المدنية، بناء الطرق، التطبيقات العسكرية، وتنسيق الحدائق.

كما ذُكر سابقًا، تُستخدم كلمة "أسلاك" للإشارة إلى الأسلاك المعدنية الرقيقة التي يتم إنتاجها بأشكال مقطع عرضي متنوعة مثل الدائرية والمستطيلة وغيرها. يتم تصنيع أنواع الأسلاك بطرق مختلفة مثل السحب البارد، الدرفلة على الساخن أو كليهما. كما تُستخدم في تركيبها معادن وسبائك متنوعة. نظرًا لخصائصها المختلفة، تستخدم الأسلاك في مجموعة واسعة من الصناعات.

ما هي استخدامات الأسلاك؟ من أهم الصناعات التي تستخدم الأسلاك بشكل كبير ما يلي:

1. صناعة البناء: تُستخدم الأسلاك لتقوية هياكل البناء المختلفة، كما تُستخدم في الأسقف المستعارة، تعزيز الخرسانة، التشكيل، وغيرها.
2. صناعة السيارات والنقل: تحتاج صناعة الكابلات التحكمية في محركات السيارات، الفرامل، الزنبركات، والأجزاء المتنوعة من المركبات إلى أسلاك صناعية.
3. صناعة الكهرباء والإلكترونيات: تُستخدم الأسلاك لنقل التيار الكهربائي في الكابلات الكهربائية والهاتفية. كما تُستخدم في المقاومات والمراوح كمكونات للأجهزة الكهربائية.
4. صناعة الطب: تُستخدم الأسلاك الرقيقة في إنتاج المعدات الطبية وطب الأسنان مثل الزرعات.
5. الصناعات الزراعية والصيد: تُستخدم الأسلاك في تصنيع الأقفاص، الأسوار، والأسلاك المستخدمة في تعبئة المنتجات في الزراعة، وكذلك في صناعة الشباك المستخدمة في الصيد.
6. المنتجات المنزلية والمكتبية: الأسلاك لها أهمية كبيرة في صناعة الأثاث، إنتاج أدوات المطبخ مثل السلال، الرفوف، وكذلك صناعة الأدوات المكتبية.
7. صناعة النسيج والملابس: يتم تصنيع السحابات من الأسلاك.
8. صناعة الطيران: تُستخدم الأسلاك الصناعية لتعزيز الأجزاء المختلفة من الطائرات لزيادة قوتها ومتانتها.

في الواقع، تجعل الخصائص الفريدة للأسلاك منها مادة متعددة الاستخدامات وضرورية في مختلف الصناعات.

1. سلك الحديد: يُستخدم هذا النوع بشكل أساسي في صناعة الشبكات الفولاذية والمسامير والقضبان وغيرها. يتم تصنيعه عبر سحب قضبان الصلب ليصل قطرها إلى 1.2 ملم.
2. السلك المجلفن بالطريقة الساخنة: يتم إنتاجه عن طريق غمس الأسلاك في حوض يحتوي على الزنك لحمايتها من التآكل.
3. السلك المجلفن بالطريقة الباردة: يتم تغليف السلك بالزنك من خلال عملية الجلفنة الكهربائية، مما يجعله أقل مقاومة للرطوبة.
4. السلك الملدن (الأسود): يتم تصنيعه عن طريق تسخين الأسلاك الحديدية لجعلها أكثر ليونة.
5. السلك المغطى بـ PVC: يتم تغطيته بمادة PVC لحمايته وإضافة لون جذاب.

يتم تصنيف الأسلاك أيضًا بناءً على مادتها واستخدامها إلى الأنواع التالية:

1. سلك أسود للتسليح: يتميز بالمرونة ويُستخدم في البناء.
2. السلك المجلفن (الأبيض): يُنتج من خلال جلفنة السلك الأسود.
3. السلك المغطى بـ PVC: يُستخدم في المناطق ذات الرطوبة العالية.
4. سلك الستانلس ستيل: يُستخدم في صناعات متعددة ويحتوي على النيكل والكروم.
5. سلك النحاس: يُستخدم في صناعة الملابس وأدوات التعليق.
6. سلك الزنبرك: يتميز بمرونته العالية ويحتوي على نسبة عالية من الكربون.
7. السلك المعدني: يُصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ منخفض الكربون.
8. سلك النجارة: يُستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأخشاب.

1. استخدامات الأسلاك المجلفنة البيضاء: من أهم استخدامات الأسلاك المجلفنة البيضاء يمكن ذكر السياج المتسلسل، إنتاج أنواع الشبكات، إنشاء الأسوار لمنع دخول الحيوانات واللصوص، صناعات البناء، إلخ. حيث تتميز هذه الأسلاك بقوة ومتانة عالية جداً.
2. استخدامات الأسلاك النحاسية: في الأنابيب، إنتاج الأجهزة المتعلقة بالإضاءة في المباني، تصميم الواجهات الداخلية والخارجية للمباني، وإنتاج أنواع متنوعة من البراغي والصواميل.
3. استخدامات الأسلاك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ: تُستخدم في إنتاج الأسلاك الشائكة، الأسلاك المستخدمة في صنع الأقفاص، التغليفات، الجابيون، الشبكات الفرنسية، إلخ. كما تُستخدم في صناعة الأجهزة المنزلية وصناعات النفط والغاز لإنتاج الأجهزة، المعدات، الزنبركات المتنوعة، إلخ.
4. استخدامات الأسلاك في تسليح الخرسانة: تُستخدم هذه الأسلاك في أعمدة المباني ولربط القضبان الحديدية أو الأوتاد في الأساسات، السقف، إلخ.

من أهم الفروقات بين القضيب والأسلاك يمكن الإشارة إلى النقاط التالية:

1. المقاومة ضد الانحناء: بما أن القضبان أخف وزناً مقارنة بالأسلاك، فإن احتمال انحنائها أقل.
2. موضع الأسلاك والقضبان: يتم وضع الأسلاك في عمق خمسة سنتيمترات في البلاطات الخرسانية، ولكن يتم استخدام القضبان في الأساسات بسبب مقاومتها العالية. كما يتم استخدام القضبان في أعمدة المباني.
3. مستوى المرونة: الأسلاك أنحف وألين مقارنة بالقضبان، ولذلك فهي أكثر مرونة.
4. تكلفة الإنتاج والتركيب: بما أن وزن القضبان أثقل من الشبكات السلكية، فإن تكلفتها أعلى. وبالتالي، تكون تكلفة تركيب ونقل القضبان أعلى من الشبكات السلكية.
5. الفرق في طريقة الإنتاج: يتم إنتاج القضبان من الفولاذ عالي الكفاءة الذي يتكون من 99٪ من الحديد. ولزيادة مقاومتها، يتم إضافة المنغنيز والكربون والفوسفور والكبريت. في حين أن الأسلاك تُنتج بطرق النسيج واللحام.
6. مستوى قوة ومتانة الهيكل مع الأسلاك والقضبان: كما ذُكر سابقًا، فإن وزن القضبان أثقل من الأسلاك. لذلك، يتم استخدام القضبان في الشبكات الخرسانية لمنع تشققات الخرسانة.

النسبة المئوية لتركيب العناصر الكيميائية (الحد الأقصى)
C	Si	Mn	P	S
0.12	0.20	0.30-0.50	0.035	0.035

1. الأسلاك الفولاذية تتمتع بمقاومة عالية جدًا ضد الشد. لذلك فهي تحظى بشعبية جيدة في المجالين البنائي والصناعي.
2. السلك النحاسي يمتاز بخصائص كهربائية ممتازة. لهذا السبب يُستخدم في الصناعة الكهربائية والإلكترونية.
3. الأسلاك المجلفنة مضادة للصدأ ودائمة. عنصر الزنك يوفر مقاومة جيدة جدًا ضد الحرارة والنار. لذلك يمكن استخدام هذا المنتج في الصناعات التي تتعرض لخطر الحريق الكبير.

كم متر يحتوي عليه كيلو واحد من السلك؟يتم إنتاج الأسلاك لاستخدامات مختلفة بأنواع وأشكال متنوعة. نظرًا لتنوع إنتاج الأسلاك من حيث النوعية، المواصفات الفنية، الخصائص الظاهرية وغيرها، يمكن القول بدقة أن وزن كل لفافة سلك بقطر 60 سم يزن حوالي 100 كيلوغرام.

جدول المواصفات الفنية لسلك فردشاهين يشمل قطر السلك ووزن متر طوله
قطر السلك (ملليمتر)	وزن متر واحد من السلك (غرام)
1.2	8.9
1.5	13.9
2	24.7
2.2	29.9
2.5	38.6
2.7	45
3	55.5
3.6	80
4	98.7
4.5	125
5	154
6	222
8	394.9
10	617

1. التحمل والمقاومة: الأسلاك المجلفنة الساخنة تتميز بالتحمل والمقاومة وطول العمر العالي.
2. المرونة: كما أن هذا المنتج، بفضل مرونته العالية، يُستخدم في صناعات متعددة مثل إنتاج الشبكات المعدنية ذات الاستخدامات الواسعة.
3. النفاذية: بسبب وجود طبقة حماية على هذا النوع من الأسلاك، فإن سماكتها مرتفعة. وبالتالي، فهي تتمتع بمقاومة عالية ضد اختراق الرطوبة.
4. الاقتصادية: بفضل وجود طبقة حماية على هذا النوع من الأسلاك، فإن سماكتها مرتفعة. وبالتالي، فهي تتمتع بمقاومة عالية ضد اختراق الرطوبة.
5. الصداقة للبيئة: الأسلاك مقارنةً بالحديد المسلح توفر مرونة وكذلك توافق مع البيئة. بفضل المسؤولية البيئية وطول العمر الطويل، فإنها ستكون أكثر اقتصادية.
6. المقاومة العالية للتآكل: من مزايا الأسلاك المجلفنة المهمة هي مقاومتها العالية للتآكل. في الواقع، الطبقة المغلفة تمنع الخدوش عن الأسلاك.
7. المقاومة العالية للصدأ: كذلك، تعتبر المقاومة العالية للصدأ من أبرز مزايا الأسلاك المجلفنة.

منتجات الأسلاك من فرد شاهين تُنتج وفقاً للمعايير الحديثة في فئات مختلفة وبناءً على طلب العملاء بأنواع مختلفة من الطلاء. مصنع فرد شاهين يفخر بتصدير الأسلاك المجلفنة والأسلاك المطلية بـ PVC إلى الدول مثل باكستان، العراق، أفغانستان، قطر، الإمارات العربية المتحدة، سوريا، جورجيا ودول آسيا الوسطى. إذا كانت الظروف البيئية مناسبة، يمكن أن يدوم العمر المفيد للأسلاك المجلفنة من فرد شاهين لأكثر من سبعين عاماً تقريباً.

يتم إنتاج السلك المعدني بطريقتين: في الطريقة الأولى، يتم إدخال السلك المعدني في عملية السحب ويتم تسخينه إلى أكثر من 900 درجة مئوية. تسمى هذه العملية التلدين. بعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة، يتم تبريد السلك. الطريقة الأخرى هي عملية الجلفنة، وتتم بطريقتين: الجلفنة الباردة والجلفنة الساخنة.

كما ذكر، إحدى طرق إنتاج الأسلاك هي عملية السحب. في هذه العملية، يتم تقليل مساحة مقطع السلك من خلال تمريره عبر قوالب متعددة.

خطوات سحب الأسلاك: أولاً، يتم تقليل مساحة مقطع السلك باستخدام الدرفلة أو الطرق. ثم يتم إدخال السلك في القالب للسحب.

في مصانع إنتاج الأسلاك، يتم استخدام آلات السحب لتقليل حجم الأسلاك المعدنية. بعد تحضير المواد المعدنية، يتم سحبها إلى الحجم المطلوب. ثم يتم ضبطها إلى الأبعاد النهائية.